绿色环保、智造未来
一家专业生产特种色浆、预分散颜料的企业
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2026-09
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2026-08
颜料是油墨配方中赋予油墨所需颜色的成分，但并非决定印刷颜色的唯一因素，承印物的颜色也非常重要。例如，印刷在铜版纸上的油墨可以获得某一种颜色，但在塑料片基上印刷就可能产生不同的颜色，而在金属罐上印刷可能又获得另一种颜色。尽管这种颜色的差异可能很小，但如果不加注意也可能很大，关键它的颜色变化是不可预测的
2026-08-10
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2026-07
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2026-07
颜料的分散对塑料着色有着极其重要的意义。 颜料分散的最终效果不仅影响着色制品的外观(斑点、条痕、光泽、色泽及透明度)， 也直接影响着色制品的质量，例如制品的强度、伸长率、耐老化性和电阻率等， 同时还会影响塑料(也包含色母粒)的加工性能以及应用性能。
2026-07-03
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2026-05
有机颜料色粉着色塑料的有缺点？ 塑料着色以降低成本为目标，根据塑料品种、成型方法和应用要求不同，选用的着色剂剂型也不一样，其代表性的剂型如下。 颜料干粉 颜料干粉是商品的原始状态，因为粉状比表面积大，所以使用时飞扬而污染生产场所，且自动计量性差。 颜料干粉是颜料附聚体，用于着色会有分散性问题。 其优点是不损害树脂本身的物性而且价格也比较低，所以着色成本低。 目前占塑料着色量12%。尽管颜料干粉着色存在污染环境、分散差等缺点， 但它简便易行，相对成本较低，容易配制多种颜色，特别适合小批量多种颜色的生产。 该法不像色母粒着色法易受到色母粒品种颜色的限制，因而在众多的中小型塑料加工厂中仍然得到广泛应用。采用颜料干粉着色时对着色剂进行计量时，应力求准确，否则会产生色差。 建议使用精度较好的电子天平作为着色剂的计量用具，把误差尽量降低到最小
2026-05-19
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2026-05
色母粒的核心作用是为塑料制品着色，而颜料作为色母粒的“色彩核心”，首要要求就是化学惰性——不能与塑料原料（树脂）、加工助剂发生任何化学反应，同时需具备强耐溶剂性、小迁移性和良好的耐热性，这是色母粒稳定发挥作用的基础。 很多客户在选择颜料时，容易忽略“相容性”问题，导致色母粒在加工或使用过程中出现异常。比如，炭黑虽然着色力强、性价比高，但它会控制聚酯塑料的固化反应，因此绝对不能用于聚酯类色母粒的生产，这是行业内的基础常识，也是我们德州科彩在为客户提供解决方案时重点提醒的细节。 此外，塑料制品的成型加工温度通常较高，从150℃到300℃不等，这就要求颜料必须能承受加工过程中的高温，在加热成型时不分解、不变色。结合我们的产品经验，无机颜料的耐热性普遍较好，而有机颜料和染料的耐热性差异较大，需要针对性选择。
2026-05-05
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2026-02
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2026-01
涂料印花色浆是由水、颜料、分散剂等组成的混合物料。容器不完全密闭或未装桶，储存过程中部分溶剂发挥，使浆料浓缩、增稠、空气中氧也能促进胶化。环保涂料储存过程中，储存温度过高，时间过长，也会使涂料出现胶化现象。 涂料看起来外表稠厚，但一经机械搅拌，能流动自如，停止搅拌后又能恢复原来的现象。涂料粘稠便无法搅动。胶化涂料从液态变为不能使用的固态或半固态的现象。由于颜料细的粒子结成块粒状，结成胶冻状，称为假稠或触变。 涂料色浆粘稠化的主要原因是所用颜料与连接料树脂起反应。如酸值高的漆料和盐基性颜料在储存过程中起皂化反应，相互吸引和中和，引起胶化和凝固。主要呈现在含颜料成分较高的涂料中，而以滑石粉、氧化锌、锌钡白、红丹粉等最为明显
2026-01-10
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2025-12
透明性与遮盖力是相互对应的指标，例如某一颜料的透明程度高则其遮盖力就低，反之亦然。判断颜料在塑料着色中的透明性/遮盖力性能目前没有统一的标准，一般需先制成着色塑料样板，然后将样板置于一张黑白格的纸板上，观测衬底黑格和白格部分透过着色样板所显现的差异程度评判透明程度的高低。也可以借助测色仪分别测试和比较透过彩色样板的白板与黑板部分的色差，色差越大，则表明透明程度越高
2025-12-22
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2025-12
有机颜料色泽鲜艳，有其他颜料不能替代的优越性，无机颜料色谱不广、着色力比较低，而且因重金属受到环保限制。溶剂染料受迁移影响不能用在聚烯烃塑料上，只能局限应用于非晶态聚合物（如PS、ABS 等工程塑料）。
2025-12-01
